Znáš historii francouzské značky Simond? Pojí se s bratry Simondovými, kováři, kteří před více než 150 lety zpracovávali železo a dřevo. A právě na ně se kdysi obrátili první dobrodruzi s prosbou o vybavení, které by jim umožnilo podnikat výpravy do hor. Vybavení značky Simond se tedy využívalo již od počátku horolezectví – při prvních expedicích na Annapurnu, Mount Everest a další vrcholy. Dnes značka spadá pod sportovní řetězec Decathlon. Jak a kde se produkty pod taktovkou tohoto sportovního giganta vyrábí? A jakou roli hraje při samotném navrhování výrobků ekologie?

Jak to vlastně u sportovního řetězce s masovou produkcí a zaměřením na desítky sportů chodí? Pojďme si vývoj a výrobu produktů Simond představit. Vše začíná ve vývojovém centru v Chamonix, kde tým produktových inženýrů a designérů produkty navrhuje. Vyrobené prototypy poté testují často právě horolezci s největšími nároky – profesoři z Národní školy horských sportů (ENSA), kteří vzdělávají nové generace vysokohorských průvodců.

Až 70 % produktů značky Simond se vyrábí v Evropě. Ve Francie to jsou především lana, karabiny, cepíny, mačky apod. A samozřejmě nesmíme zapomenout na zlaté české ručičky – z České republiky pochází magnesium, které se následně dováží se do všech prodejen Decathlonu.

Decathlon si uvědomuje, že plánováním, výrobou, distribucí a prodejem zanechává uhlíkovou stopu, a proto se snažíse různými opatřeními aktivně přibližovat k uhlíkové neutralitě. Nejvyšší dopad na životní prostředí má výroba produktů. Do značné míry záleží na způsobu výroby, např. na získávání zdrojů nebo na druhu výrobního procesu. Proto už samotní vývojáři v prvních fázích návrhu vytváří produkty, které plní stejnou funkci, ale k životnímu prostředí jsou šetrnější. Takto ekologicky vyrobené produkty nesou označení ECODESIGN. Různé produkty lze vyrobit různými způsoby. Některé pytlíky na magnézium se vyrábí z recyklovaných plastových lahví, lezecké kalhoty z biobavlny. Designéři pracovali také na zmenšení podílu zbytkového materiálu při vystřihování jednotlivých částí trika s dlouhým rukávem a povedlo se jim snížit zbytek látky z 22 % na 10 %. Jak ale vyrobit odolná lezecká lana, která budou šetrnější k přírodě? Kvůli zachování maximální bezpečnosti a funkce se nemění materiál, ale technika barvení.

Jak již bylo zmíněno, lana se navrhují ve vývojovém centru v Chamonix a následně je na severu Francie vyrábí náš průmyslový partner, firma Cousin Trestec, která se již více než 170 let specializuje na výrobu inovativních textilních lan a opletů. Ve spolupráci s nimi vznikla lana s Anti-twist technologií, díky které nemusíš nové lano rozmotávat tak, jako bylo zabaleno. Stačí jen přestřihnout stahující pásky, navázat se a lézt. Jelikož se lana vyrábí ve Francii a 66 % produkce se prodává ve Francii, Španělsku a Itálii, můžeme optimalizovat jejich přepravu a snižovat tak emise. Všechna lana od značky Simond jsou navíc díky šetrnému způsobu barvení s využitím technologie Dope dyed vyrobena ekologicky. Při standardním procesu barvení se povrch látky namáčí v barvě a spotřebovává se tak obrovské množství vody. Dope dyed znamená, že se barva integruje přímo do granulátu na výrobu vláken a díky tomu je možné ušetřit až 70 % vody! Kvůli tomu je sice nutné od některých barev upustit, ale celkový dopad produktu se sníží o 36 % (tato hodnota představuje rozdíl dopadu klasického barvení a barvení Dope dyed na emise CO₂, znečištění vody, sladké i slané, a čerpání přírodních zdrojů).